تجهیزات خشک کن انجمادی مواد غذایی صنعتی: انتخاب، ظرفیت، راهنمای هزینه

یک پردازنده میوه با 40 کیلوگرم برش دوریان منجمد، یک دسته رد شده از خشک کن تولید رقیب، و یک سوال ساده وارد مرکز آزمایش ما شد: چرا دو ساعت اول چرخه طبیعی به نظر می رسید و سپس فشار محفظه تا زمانی که محصول شروع به نرم شدن کرد کاهش یافت؟

پاسخ هیچ ربطی به اصل خشک کردن انجمادی و همه چیز مربوط به کندانسور یخ نداشت. ماژول تبرید آن دستگاه نمی‌توانست با سرعت تصعید در دمای قفسه انتخاب‌شده مطابقت داشته باشد، بنابراین سطح کندانسور گرم شد، فشار محفظه افزایش یافت و جلوی خشک‌کن متوقف شد. این نوع خرابی است که در بروشور مشخصات نشان داده نمی شود، اما در هر دسته پس از سال اول بهره برداری نشان داده می شود.

آنچه که تجهیزات خشک کردن انجماد مواد غذایی در واقع انجام می دهد

به زبان ساده، تجهیزات محصول را منجمد می‌کنند، سپس فشار را پایین می‌آورند تا یخ مستقیماً بدون ذوب شدن به بخار تبدیل شود. در یخ‌خشک‌های تولیدی این امر در سه مرحله اتفاق می‌افتد: انجماد، معمولاً تا 35- تا 50- درجه سانتی‌گراد. خشک کردن اولیه، که در آن تصعید در خلاء در حدود 50 تا 130 Pa رخ می دهد. و خشک کردن ثانویه، که در آن آب محدود باقیمانده با افزایش تدریجی دمای قفسه دفع می شود.

برای خریداران، نتیجه عملی این است که خشک کن انجمادی یک جعبه مهر و موم شده با قفسه های گرم نیست. این یک سیستم تبرید، وکیوم و گرمایش هماهنگ است و ضعیف ترین جزء سقف کیفیت را تعیین می کند. یکنواختی دمای قفسه یک مثال است: پخش ± 2 درجه سانتی گراد در سراسر قفسه ها برای اکثر محصولات غذایی قابل قبول است، در حالی که ± 5 درجه سانتی گراد تفاوت های قابل مشاهده در رنگ و رطوبت بین سینی ها ایجاد می کند. عملکرد کندانسور و کنترل نرخ گرمایش به همان اندازه اهمیت دارند.

اندازه تجهیزات را با حجم تولید خود مطابقت دهید

برنامه ریزی ظرفیت جایی است که اکثر اشتباهات خرید اتفاق می افتد. مردم ماشینی را بر اساس حجم محفظه یا ورودی مواد خام انتخاب می‌کنند، اما معیار دقیق توان، مقدار آبی است که تجهیزات می‌توانند در هر دسته و در ساعت، در دمای محصولی که دستور پخت شما نیاز دارد، حذف کند.

به عنوان یک تخمین کاری برای میوه‌ها و سبزیجات برش‌شده، تقریباً 5 تا 10 کیلوگرم محصول خشک انجمادی نهایی در هر متر مربع از سطح قفسه در هر دسته برنامه‌ریزی کنید. اقلام متراکم مانند مکعب های گوشت یا غده های ضخیم کمتر بیرون می آیند زیرا زمان خشک شدن طولانی تر است. اگر هدف روزانه شما بیش از چند صد کیلوگرم محصول نهایی باشد، شما به دنبال آن هستید خشک کن های انجمادی در مقیاس صنعتی با بارگیری خودکار و کنترل متمرکز به جای واحدهای مستقل.

برای راه اندازی کامل تولید، الف یخ خشک کن صنعتی 1200 کیلوگرمی در صورت جفت شدن با تجهیزات پیش انجماد و بسته بندی مناسب، می تواند توان روزانه سنگین را تحمل کند. عدد بحرانی برای مقایسه بار اسمی نیست، بلکه ظرفیت یخ است: کندانسور چند کیلوگرم یخ می تواند قبل از یخ زدایی جمع کند، لازم است.

فریز خشک کن صنعتی 1200 کیلوگرمی سفارشی – لیوف خلاء با راندمان بالا Sieno Freeze-drying Technology Research Institute (Jiangsu) Co., Ltd شرکت چینی فریز خشک کن صنعتی در مقیاس بزرگ 1200 کیلوگرمی – کارایی بالا... مشاهده محصول →

عملکرد کندانسور یخ زمان چرخه را تعیین می کند

کندانسور یخ قطعه ای است که اکثر خریداران نادیده می گیرند و به طور مستقیم زمان چرخه را کنترل می کند. در طول خشک شدن اولیه، سطح کندانسور به خوبی در زیر قفسه محصول خنک می شود، معمولاً 10 تا 15 درجه سانتی گراد کمتر از دمای جلوی انجماد، به طوری که بخار آب حاصل از محصول به صورت یخ بر روی سیم پیچ ها متراکم می شود. اگر کندانسور عقب بیفتد، فشار محفظه افزایش می یابد و تصعید کند می شود.

از تامین کنندگان دو عدد بخواهید: ظرفیت یخ کندانسور در هر دسته و نرخ متراکم آن بر حسب کیلوگرم در ساعت در یک فشار محفظه مشخص. ماشینی با محفظه بزرگ اما کندانسور کوچک چرخه های طولانی را اجرا می کند و انرژی بیشتری به ازای هر کیلوگرم محصول مصرف می کند. همچنین بپرسید یخ زدایی چگونه کار می کند. یک سیستم یخ‌زدایی خودکار که سیم‌پیچ‌های کندانسور را بین دسته‌ها در عرض چند دقیقه تمیز می‌کند تا چند ساعت، می‌تواند یک چرخه کامل اضافی در روز در مقیاس اضافه کند.

مصرف انرژی، یخ زدایی، و هزینه عملیاتی

انرژی بزرگترین هزینه متغیر در تولید مواد غذایی منجمد خشک است. برای اکثر تجهیزات صنعتی، حدود 3 تا 6 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم آب برداشته شده انتظار می رود، که وقتی هر دسته صدها کیلوگرم آب را حذف می کند، به خط قابل توجهی تبدیل می شود.

سه انتخاب بیشترین تأثیر را روی آن عدد دارند. اول، حالت گرمایش: گرمایش تماسی از طریق قفسه های فولادی ضد زنگ معمولاً نسبت به گرمایش تابشی برای قطعات مواد غذایی متراکم از نظر انرژی کارآمدتر و یکنواخت تر است. دوم، کنترل خلاء و تبرید: درایوهای فرکانس متغیر در پمپ‌های خلاء و ظرفیت تبرید مرحله‌ای به سیستم اجازه می‌دهند به جای اینکه دائماً با توان کامل کار کند، فاز دسته‌ای را دنبال کند. سوم، فرکانس یخ زدایی و زمان بندی. یک کارخانه لیوفیلیزاسیون کم مصرف طراحی همچنین زمان‌بندی دسته‌ای را بهینه می‌کند تا چرخه‌های انجماد، خشک کردن و یخ‌زدایی در چندین واحد همپوشانی داشته باشند، نه اینکه همزمان به اوج تقاضا برسند.

هنگام مقایسه مظنه ها، داده های انرژی را در بار جزئی و نه تنها در ظرفیت اسمی بخواهید. مصرف برق اعلام شده پکیج کمپرسور با مصرف به ازای هر کیلوگرم محصول نهایی یکسان نیست و این تفاوت در جایی است که بودجه عملیاتی در آن باقی می ماند یا شکسته می شود.

کل خط را برنامه ریزی کنید، نه فقط خشک کن

یخ خشک کن بین دو فرآیند که به یک اندازه مهم هستند کار می کند: آماده سازی و بسته بندی. مواد خام باید تمیز، دسته بندی، برش، گاهی اوقات سفید یا مخلوط با عوامل محافظ، و اغلب به طور کامل قبل از بارگیری منجمد شود. پس از خشک شدن، محصول مرطوب و شکننده است، بنابراین باید تحت رطوبت کنترل شده، معمولاً با شستشوی نیتروژن، به داخل بسته بندی ضد رطوبت منتقل شود و از تشخیص فلز یا بازرسی اشعه ایکس عبور کند.

خرید این واحدها از تامین کنندگان مختلف خطر رابط را ایجاد می کند: ارتفاع تسمه مطابقت ندارد، زمان چرخه هم تراز نیست، و مسئولیت خط شکسته همیشه جای دیگری است. یک تامین کننده واحد با محدوده تجهیزات کامل و تحویل کلید در دست، مهندسی و راه اندازی را ساده می کند. برای خطوط میوه و سبزیجات منجمد، الف خشک کن انجمادی خلاء که برای میوه ها و سبزیجات طراحی شده است همراه با پاک کننده حباب، دایسر و دستگاه بسته بندی پر از نیتروژن، یک سیستم تولید منسجم را به جای مجموعه ای از ماشین های مستقل تشکیل می دهد.

خشک کن انجمادی خلاء سفارشی برای تامین کنندگان میوه و سبزیجات، کارخانه OEM/ODM Sieno Freeze-drying Technology Research Institute (Jiangsu) Co., Ltd شرکت چینی خشک کن انجمادی خلاء برای تامین کنندگان میوه و سبزیجات و... مشاهده محصول →

پودرهای نوشیدنی مسیر متفاوتی را دنبال می کنند. قهوه و چای قبل از انجماد نیاز به استخراج، غلظت و گاهی اوقات بازیابی عطر دارند و مرحله آسیاب بعد از خشک شدن اندازه ذرات را کنترل می کند. در آن صورت اختصاص داده شده است تجهیزات خشک کردن یخ قهوه با ماژول های غلظت و غربال از قبل یکپارچه، مسیر مطمئن تری نسبت به تطبیق یک خشک کن استاندارد با فرآیندی است که هرگز برای آن طراحی نشده است.

تامین کنندگان سفارشی تجهیزات خشک کردن انجماد قهوه، کارخانه OEM/ODM - Sieno Freeze- Sieno Freeze-drying Technology Research Institute (Jiangsu) Co., Ltd تامین کننده تجهیزات خشک کن انجمادی قهوه چین و کارخانه OEM، d... مشاهده محصول →

توسعه و سفارشی سازی فرآیند بیش از سخت افزار اهمیت دارد

خشک کردن انجمادی یک فناوری فرآیندی است، نه فقط خرید ماشینی. ماده ای که در دستگاه انجماد خشک کن آزمایشگاهی به خوبی رفتار می کند ممکن است در تولید ناموفق باشد زیرا سرعت انجماد، مرحله بازپخت یا سطح شیب دار گرمایش نیاز به تنظیم در مقیاس بزرگتر دارد. عرضه‌کنندگانی که توسعه دستور لیوفیلیزاسیون و اجرای آزمایشی را با محصول واقعی شما ارائه می‌دهند، ارزش بسیار بیشتری نسبت به عرضه‌کنندگانی دارند که فقط اتاقک را می‌فروشند.

به دنبال تامین‌کننده‌ای باشید که بتواند آزمایش‌ها را اجرا کند، منحنی انجماد و سطح شیب‌دار خشک کردن را تعریف کند و سپس آن دستور را به واحد تولید منتقل کند. مهندسی سفارشی در کارخانه‌های مواد غذایی نیز اهمیت دارد: برخی از تأسیسات به بارگیری و تخلیه خودکار، سیستم‌های تمیز در محل یا اتاقک‌های مدولار برای تناسب با پلان‌های طبقه محدود نیاز دارند. قبل از امضا، اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده می‌تواند طرح‌بندی ماشین، کنترل‌ها و مدیریت دستور پخت را با امکانات شما تطبیق دهد.

یک چک لیست عملی قبل از اینکه متعهد شوید

قبل از تایید خرید، نکات زیر را با تامین کننده کار کنید:

• یک چرخه آزمایشی را با محصول واقعی خود اجرا کنید و میزان رطوبت، رنگ و نسبت آبرسانی مجدد را با معیارهای پذیرش خود مقایسه کنید.
• ظرفیت کندانسور یخ، سرعت چگالش و زمان یخ زدایی را به صورت مکتوب تأیید کنید، نه فقط ابعاد محفظه.
• داده‌های یکنواختی دمای قفسه را که با حسگرها در تمام قفسه‌ها در طول یک چرخه واقعی اندازه‌گیری شده است، بخواهید.
• مصرف انرژی به ازای هر کیلوگرم آب حذف شده در بار جزئی و کامل را درخواست کنید.
• بررسی کنید که پس از تحویل، مدیریت دستور غذا، نظارت از راه دور و پشتیبانی نگهداری چگونه انجام می شود.

تجهیزات مناسب خشک کردن انجماد مواد غذایی کیفیت محصول شما را ثابت نگه می دارد، صورتحساب انرژی شما را قابل پیش بینی نگه می دارد و خط شما را فعال نگه می دارد. همانطور که پردازنده دوریان یاد گرفت، یک اشتباه در بروشور خوب به نظر می رسد و بین ساعت دوم و سوم هر چرخه شکست می خورد.